Anodizando piezas de aluminioes un tratamiento superficial común que mejora su resistencia a la corrosión, durabilidad y estética.En nuestra práctica de producción de mecanizado de chapa y CNC, hay muchas piezas de aluminio que deben ser anodizadas, ambaspiezas de chapa de aluminioypiezas mecanizadas de aluminio CNC. Y a veces el cliente requiere las piezas terminadas perfectas sin ningún defecto. No pueden aceptar puntos de contacto obviamente visibles donde sin recubrimiento anodizante.
Sin embargo, durante elanodonización de aluminioEl proceso, los puntos de contacto o las áreas donde la pieza entra en contacto directo con el soporte o estante de colgantes no puede ser anodizado efectivamente debido a la falta de acceso a la solución de anodización. Esta limitación proviene de la naturaleza del proceso de anodización y la necesidad de un contacto sin obstáculos entre la pieza y la solución anodizante para lograr un acabado superficial anodizado uniforme y consistente.
Elproceso de anodizaciónimplica sumergir piezas de aluminio en una solución de electrolito y pasar una corriente eléctrica a través de la solución, creando una capa de óxido en la superficie de aluminio. Esta capa de óxido proporciona los beneficios únicos dealuminio anodizado, como la resistencia a la corrosión mejorada, la mejor durabilidad y la capacidad de aceptar la coloración del tinte.
Sin embargo, cuando las piezas se anodizan usando un soporte o estante colgante, los puntos de contacto donde la parte entra en contacto directo con el soporte se protege de la solución de anodización. Por lo tanto, estos puntos de contacto no sufren el mismo proceso de anodización que el resto de la pieza, lo que resulta en puntos de suspensión o marcas después de la anodización.
Para resolver este problema y minimizar la visibilidad de los puntos de suspensión, se debe considerar cuidadosamente el diseño y la colocación de los soportes de suspensión, así como las técnicas de acabado después de anodizar.Elegir soportes de suspensión con un área de superficie mínima y una colocación estratégica puede ayudar a reducir el impacto de los puntos de contacto en la apariencia final de la parte anodizada. Además, los procesos posteriores a la anodización, como el lijado de luz, el pulido o las modificaciones de anodización local, se pueden utilizar para reducir la visibilidad de los puntos colgantes y lograr un acabado superficial anodizado más uniforme.
La razón por la cual los puntos de contacto no pueden ser anodizados durante el proceso de anodización de aluminio se debe a la obstrucción física causada por el soporte o estante de colgantes. Al implementar estrategias de diseño y acabado reflexivos, los fabricantes pueden minimizar el impacto de los puntos de contacto en la calidad general y la apariencia de piezas de aluminio anodizadas.
El propósito de este artículo es explorar la selección de soportes de suspensión anodizados, estrategias para minimizar los puntos colgantes y las técnicas para garantizar una superficie anodizada perfecta.
Elija el soporte de suspensión correcto:
Al elegir un soporte de suspensión anodizado, es importante considerar los siguientes factores:
1. Compatibilidad del material: Asegúrese de que el soporte de la suspensión esté hecho de un material que sea compatible con el proceso de anodización, como el titanio o el aluminio. Esto evita cualquier reacción adversa que pueda afectar la calidad de la superficie anodizada.
2. Diseño y geometría:El diseño del soporte de suspensión se elige para minimizar los puntos de contacto con la pieza para reducir el riesgo de dejar marcas visibles. Considere usar soportes con bordes lisos y redondeados y una superficie mínima para hacer contacto con la pieza.
3. Resistencia al calor:La anodización implica altas temperaturas, por lo que el soporte de suspensión debe poder resistir el calor sin deformar ni deformarse.
Minimizar los puntos colgantes:
Para minimizar la aparición de puntos colgantes en piezas de aluminio anodizado, se pueden usar las siguientes técnicas:
1. Colocación estratégica: coloque cuidadosamente los soportes de suspensión en la parte para garantizar que cualquier marca producida esté en áreas discretas o se pueda ocultar fácilmente durante los procesos de ensamblaje o acabado posteriores. Y también debe tener cuidado al quitar las piezas de los soportes para proteger la superficie de las piezas.
2. Enmascaramiento: use técnicas de enmascaramiento para cubrir o proteger superficies o áreas críticas donde pueden ocurrir puntos de colgación. Esto puede implicar el uso de cintas, enchufes o recubrimientos especiales para proteger áreas específicas del contacto con el soporte de suspensión.
3. Preparación de la superficie: antes de anodizar, considere aplicar un tratamiento de superficie o tratamiento de superficie para ayudar a ocultar o combinar cualquier punto de colgación restante en el aspecto general de la pieza.
Asegúrese de un acabado anodizado perfecto:
Después de anodizar, la pieza debe ser inspeccionada para cualquier punto de suspensión restante y acciones correctivas tomadas según sea necesario. Esto puede implicar técnicas posteriores al procesamiento, como lijado de luz, pulido o modificaciones de anodización locales para eliminar o minimizar la visibilidad de cualquier imperfección.
En resumen, lograr un acabado anodizado sin costuras en piezas de aluminio con soportes fijos requiere una cuidadosa consideración de la selección de soportes, la colocación estratégica y la inspección posterior a la anodización y los procesos de ajuste. Al implementar estas prácticas, los fabricantes pueden minimizar la presencia de puntos colgantes y garantizar que las piezas anodizadas cumplan con la más alta calidad y los estándares estéticos.
Tiempo de publicación: mayo-20-2024