Hay varias maneras decrear hilos en piezas de chapa. Aquí hay tres métodos comunes:
1. Tuercas remachadas: Este método implica el uso de remaches o sujetadores similares para asegurar una tuerca roscada a unpieza de chapa. Las tuercas proporcionan una conexión roscada para un perno o tornillo. Este método es adecuado para aplicaciones que requieren una conexión roscada fuerte y extraíble.
2. Tocando: El roscado implica el uso de un macho para cortar hilos directamente en la chapa. Este método es adecuado para láminas de metal más delgadas y se usa a menudo cuando se requiere una conexión roscada permanente. El roscado se puede realizar utilizando herramientas manuales o máquinas herramienta.
3. Roscado por extrusión: El roscado por extrusión implica formar roscas directamente en la chapa durante el proceso de fabricación. Este método crea roscas deformando el metal para formar roscas, sin necesidad de herramientas adicionales como tuercas. El roscado por extrusión es un método rentable para crear roscas en piezas de chapa metálica.
Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección del métodoDepende de factores como los requisitos específicos de la aplicación, el material y el espesor de la chapa, y la resistencia y confiabilidad requeridas de la conexión roscada.Es importante considerar cuidadosamente estos factores al elegir el método más apropiado para crear hilos en unpieza de chapa.
A menudo se prefieren los orificios roscados por extrusión a las tuercas remachables al crear roscas en piezas de chapa metálica en las siguientes circunstancias:
1. Costo:Los orificios roscados para extrusión son más rentables que las tuercas remachables porque no requieren herrajes adicionales como tuercas y arandelas.
2. Peso:Las tuercas remachables añaden peso adicional al conjunto, lo que puede resultar indeseable en aplicaciones en las que prima el peso. La extrusión de orificios roscados no añade peso adicional.
3. Restricciones de espacio: En aplicaciones donde el espacio es limitado, los orificios roscados son más prácticos porque no requieren el espacio adicional necesario para las tuercas remachables.
4. Resistencia y confiabilidad: En comparación con las tuercas remachables, los orificios roscados por extrusión proporcionan roscas más seguras y confiables porque están integrados directamente en la pieza de chapa, lo que reduce el riesgo de aflojamiento o falla con el tiempo. riesgo.
Sin embargo, al seleccionar orificios roscados para extrusión y tuercas remachables, es importante considerar los requisitos específicos de la aplicación, el material y el espesor de la chapa y el proceso de ensamblaje. Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, por lo que es importante evaluar las necesidades específicas de su proyecto antes de tomar una decisión.
Para los orificios de extrusión en piezas de chapa metálica, el material de la propia chapa es la consideración principal. Los materiales comúnmente utilizados para piezas de chapa incluyen acero, aluminio, acero inoxidable y diversas aleaciones. El material específico elegido dependerá de factores como los requisitos de resistencia, la resistencia a la corrosión y el costo.
Las tuercas remachables suelen estar fabricadas de materiales como acero, acero inoxidable o aluminio. La elección del material de la tuerca remachable depende de factores como la resistencia requerida para la aplicación, el potencial de corrosión y la compatibilidad con materiales de chapa.
En cuanto a los límites de espesor, tanto los orificios roscados para extrusión como las tuercas remachables tienen límites prácticos basados en el espesor de la chapa.Roscado por extrusiónLos agujeros generalmente son adecuados para láminas de metal más delgadas, generalmente hasta aproximadamente3mm a 6mm,dependiendo del diseño y material específico.Tuercas remachables están disponibles en una amplia gama de espesores,generalmente alrededor de 0,5 mm a 12 mm, dependiendo del tipo y diseño de la tuerca remachable.
Consulte siempre a un ingeniero mecánico o experto en sujeción para determinar el material específico y las consideraciones de espesor apropiadas para su aplicación y para garantizar que el método de sujeción elegido cumpla con los estándares de resistencia y rendimiento requeridos. El equipo de HY Metals siempre le brindará el asesoramiento más profesional para su lámina. Diseño de fabricación de metales.
Hora de publicación: 13 de marzo de 2024