Hay varias maneras decrear roscas en piezas de chapa metálicaAquí hay tres métodos comunes:
1. Tuercas remachables:Este método implica el uso de remaches o sujetadores similares para asegurar una tuerca roscada a unapieza de chapa metálicaLas tuercas proporcionan una conexión roscada para un perno o tornillo. Este método es adecuado para aplicaciones que requieren una conexión roscada resistente y desmontable.
2. GolpeteoEl roscado consiste en usar un macho para cortar roscas directamente en la chapa metálica. Este método es adecuado para chapas metálicas más delgadas y se utiliza a menudo cuando se requiere una conexión roscada permanente. El roscado puede realizarse con herramientas manuales o mecánicas.
3. Roscado por extrusiónEl roscado por extrusión consiste en formar roscas directamente en la chapa metálica durante el proceso de fabricación. Este método crea roscas mediante la deformación del metal, sin necesidad de accesorios adicionales como tuercas. El roscado por extrusión es un método rentable para crear roscas en piezas de chapa metálica.
Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección del métodoDepende de factores como los requisitos específicos de la aplicación, el material y el espesor de la chapa metálica y la resistencia y confiabilidad requeridas de la conexión roscada.Es importante considerar cuidadosamente estos factores al elegir el método más apropiado para crear subprocesos en unpieza de chapa metálica.
Los orificios roscados de extrusión a menudo se prefieren a las tuercas remachadas cuando se crean roscas en piezas de chapa metálica en las siguientes circunstancias:
1. Costo:Los orificios roscados de extrusión son más rentables que las tuercas remachables porque no requieren hardware adicional como tuercas y arandelas.
2. Peso:Las tuercas remachables añaden peso al conjunto, lo cual puede ser indeseable en aplicaciones donde el peso es importante. La extrusión de agujeros roscados no añade peso adicional.
3. Restricciones de espacio:En aplicaciones donde el espacio es limitado, los orificios roscados de compresión son más prácticos porque no requieren el espacio libre adicional requerido para las tuercas remachables.
4. Resistencia y fiabilidad:En comparación con las tuercas remachables, los orificios roscados de extrusión proporcionan roscas más seguras y confiables porque están integrados directamente en la pieza de chapa metálica, lo que reduce el riesgo de aflojamiento o falla con el tiempo. riesgo.
Sin embargo, al seleccionar orificios roscados de extrusión y tuercas remachables, es importante considerar los requisitos específicos de la aplicación, el material y el espesor de la chapa metálica, y el proceso de ensamblaje. Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, por lo que es fundamental evaluar las necesidades específicas de su proyecto antes de tomar una decisión.
Para el roscado por extrusión de agujeros en piezas de chapa metálica, el material de la chapa es un factor fundamental. Los materiales más comunes para piezas de chapa metálica incluyen acero, aluminio, acero inoxidable y diversas aleaciones. La elección del material específico dependerá de factores como los requisitos de resistencia, la resistencia a la corrosión y el coste.
Las tuercas remachables suelen estar fabricadas con materiales como acero, acero inoxidable o aluminio. La elección del material depende de factores como la resistencia requerida para la aplicación, el riesgo de corrosión y la compatibilidad con chapas metálicas.
En cuanto a los límites de espesor, tanto los orificios roscados de extrusión como las tuercas remachables tienen límites prácticos basados en el espesor de la chapa metálica.Roscado por extrusiónLos agujeros son generalmente adecuados para chapas metálicas más delgadas, normalmente de hasta aproximadamentede 3 mm a 6 mm,dependiendo del diseño y material específico.Tuercas remachables Están disponibles en una amplia gama de espesores,Generalmente alrededor de 0,5 mm a 12 mm, dependiendo del tipo y diseño de la tuerca remachable.
Siempre consulte a un ingeniero mecánico o un experto en fijaciones para determinar las consideraciones específicas del material y espesor apropiadas para su aplicación y para asegurarse de que el método de fijación elegido cumpla con los estándares de resistencia y rendimiento requeridos. El equipo de HY Metals siempre le brindará el asesoramiento más profesional para su diseño de fabricación de chapa metálica.
Hora de publicación: 13 de marzo de 2024