Hay varias formas deCrear hilos en piezas de chapa. Aquí hay tres métodos comunes:
1. Nueces remaches: Este método implica el uso de remaches o sujetadores similares para asegurar una tuerca roscada a unparte de chapa. Las tuercas proporcionan una conexión roscada para un perno o tornillo. Este método es adecuado para aplicaciones que requieren una conexión roscada fuerte y extraíble.
2. Tapping: El tapping implica el uso de un grifo para cortar roscas directamente en chapa. Este método es adecuado para chapa más delgada y a menudo se usa cuando se requiere una conexión roscada permanente. El tapping se puede hacer utilizando herramientas manuales o máquinas herramientas.
3. Tapado de extrusión: El tapping de extrusión implica formar roscas directamente en chapa de metal durante el proceso de fabricación. Este método crea hilos al deformar metal para formar roscas, sin la necesidad de hardware adicional, como nueces. El tapping de extrusión es un método rentable para crear roscas en piezas de chapa.
Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección del métodoDepende de factores como los requisitos específicos de la aplicación, el material y el grosor de la chapa, y la resistencia y confiabilidad requeridas de la conexión roscada.Es importante considerar cuidadosamente estos factores al elegir el método más apropiado para crear hilos en unparte de chapa.
Los agujeros de extrusión a menudo se prefieren sobre las tuercas del remache al crear roscas en las partes de chapa en las siguientes circunstancias:
1. Costo:Los agujeros de extrusión son más rentables que las tuercas remachadas porque no requieren hardware adicional, como tuercas y lavadoras.
2. Peso:Las tuercas de remaches agregan peso adicional al ensamblaje, que puede ser indeseable en aplicaciones conscientes de peso. Los agujeros de extruido no agrega ningún peso adicional.
3. Restricciones de espacio: En las aplicaciones donde el espacio es limitado, los agujeros con toque de expulsión son más prácticos porque no requieren el espacio libre adicional requerido para las nueces de remaches.
4. Fuerza y confiabilidad: En comparación con las tuercas de remaches, los agujeros de extrusión proporcionan hilos más seguros y más confiables porque se integran directamente en la parte de chapa metálica, reduciendo el riesgo de aflojar o fallar con el tiempo. riesgo.
Sin embargo, al seleccionar los agujeros de extrusión y las tuercas de remaches, es importante considerar los requisitos específicos de la aplicación, el material y el grosor de la chapa y el proceso de ensamblaje. Cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, por lo que es importante evaluar las necesidades específicas de su proyecto antes de tomar una decisión.
Para los agujeros de extrusión en las partes de chapa, el material de la chapa en sí es la consideración principal. Los materiales de uso común para piezas de chapa incluyen acero, aluminio, acero inoxidable y varias aleaciones. El material específico elegido dependerá de factores como requisitos de resistencia, resistencia a la corrosión y costo.
Las tuercas de remaches generalmente están hechas de materiales como acero, acero inoxidable o aluminio. La elección del material de la tuerca remachada depende de factores como la resistencia requerida para la aplicación, el potencial de corrosión y la compatibilidad con los materiales de chapa.
En cuanto a los límites de grosor, tanto los agujeros de extrusión y las tuercas de remaches tienen límites prácticos basados en el grosor de la chapa.ExtrusiónLos agujeros son generalmente adecuados para chapa más delgada, generalmente hasta alrededor3 mm a 6 mm,dependiendo del diseño y el material específico.Nueces de remaches están disponibles en una amplia gama de espesores,generalmente alrededor de 0.5 mm a 12 mm, dependiendo del tipo y el diseño de la tuerca del remache.
Siempre consulte a un ingeniero mecánico o un experto en fijación para determinar las consideraciones específicas de material y espesor apropiadas para su aplicación y para asegurarse de que el método de fijación elegido cumpla con los estándares de resistencia y rendimiento requeridos. El equipo de Why Metals siempre le brinda el consejo más profesional para su diseño de fabricación de chapa.
Tiempo de publicación: Mar-13-2024